ДИАПАЗОН ДИАМЕТРОВ: от 16 мм до 110 мм

Полимерные системы из ПВДФ производятся из высококачественного сырья SOLEF® производства компании Solvay S.A., в соответствии с требованиями ISO/WD 10931 для производства промышленных трубопроводных систем из ПВДФ (PVDF).

Применение материала Solef™ (поливинилиденфторида) обеспечивает отличную устойчивость к коррозии и износу при транспортировке высоко агрессивных химических веществ. ПВДФ является химически инертным по отношению к большинству неорганических кислот и щелочей, органических кислот, ароматических и алифатических углеводородов, спиртов и галогенов.

PVDF - особо чистый полимер, в отличии от других термопластов не содержит пластификаторов, термо-стабилизаторов, размягчителей, и других добавок.

Среди фторсодержащих полимеров ПВДФ является самым прочным и твердым материалом. Материал ПВДФ обладает рядом уникальных сочетаний химических и механических свойств:

•  отличная химическая стойкость, отсутствие электрохимической коррозии
•  отличается от других фторопластов самой большой прочностью и твердостью
•  не хладотекуч под действием нагрузки,
•  обладает повышенной упругостью
•  высокая стойкостью к абразивному износу и воздействию ультрафиолетовой и ионизирующей радиации
•  физиологически безвреден и не токсичен

Применение ПВДФ  обеспечивает отличную устойчивость к коррозии и износу при транспортировке высоко агрессивных химических веществ при высоких температурах.  

Из материала ПВДФ изготавливают технологические трубопроводы для следующих областей промышленности:

технологические трубопроводы для пищевой и фармацевтической промышленности,

промышленные трубопроводы для химической и нефтехимической промышленности,

системы трубопроводов для транспортировки сверхчистой воды в полупроводниковой промышленности.

	Отличная термостойкость материала: характеристики ПВДФ остаются неизменными в диапазоне температур от -40 ° C до +140 °C.
	Длительный срок службы, даже в агрессивных и коррозионно-активных средах.
	Высокая стойкость к УФ и γ-излучению.
	Трубы из ПВДФ обладают гладкой внутренней поверхностью, это идеально подходящий материал для транспортировки сверхчистых жидкостей.
	Низкий коэффициентом шероховатости поверхности (Ra), отсутствие поддержки роста микроорганизмов.
	ПВДФ является химически инертным по отношению к большинству неорганических кислот и щелочей, органических кислот, ароматических и алифатических углеводородов, спиртов и галогенов.
	Безопасное и надежное соединение высококачественной технологией (метод стыковой или раструбной) сварки.
	Противопожарные свойства: обладают превосходными противопожарными свойствами и относится к классу строительных материалов В1 (сложно воспламеняющиеся), в соответствии с DIN 4102-1.  Кислородный индекс ПВДФ (PVDF) в 44%.
	Повышенная абразивная стойкость. Согласно Табер-тесту (тесту на истираемость, в котором потеря веса материала измеряется после контакта с абразивным диском в течение 1000 циклов) ПВДФ является материалом с более высокой абразивной стойкостью по сравнению со всеми другими полимерными материалами (CS-10 нагрузка 1кг – потеря веса/1000 циклов = 5-10мг).
	Системы из  ПВДФ обладает долгим сроком службы (более 50-ти лет), без ухудшения механических и физических свойств

Примеры химической стойкости труб из ПВДФ к кислотам:

Плавиковая кислота (HF) – с концентрацией до 70% и температурой до 100°С

Серная кислота (H2SO4) – c концентрацией до 98% и температурой до 80°С

Азотная кислота (HNO3) – с концентрацией до 70% и температурой до 70°С

Насыщенный раствор соляной кислоты (HCl) с температурой до 100°С.

Однако, PVDF не рекомендуется применять для сред с рН> 12 (в связи с возможностью растрескивания).

Трубопроводы из PVDF (ПВДФ) являются наилучшим решением для транспортировки следующих сред:

  транспортировка сильных кислот:  плавиковая кислота (HF), хромовая кислота (H2CrO4), бромистоводородная кислота (HBr), соляная кислота (HCl), метансульфоновая кислота (СН3SО3Н), азотная кислота (HNO3), фосфорная кислота (H3PO4), серная кислота (H2SO4).

  транспортировка галогенов: бром (Br), хлор (Cl), йод (I);

транспортировка хлорированных соединений и растворов: гипохлорит натрия (NaOCl), хлорбензол (C6H5Cl), хлористый метил (СН3Cl), хлорат натрия (NaClO3) и диоксида хлора (ClO2);

транспортировка воды, суспензия соли, деионизированная вода, инъекционная вода;